Реализованный проект: медные вставки кристаллизатора — от чертежа до отгрузки
Часть нашей работы — это нестандартные задачи, которые не решаются простым выбором из каталога. Один из таких проектов мы хотим разобрать подробнее.
Задача клиента
К нам обратилось металлургическое предприятие с запросом на изготовление комплекта медных гильз для кристаллизатора машины непрерывного литья заготовок (МНЛЗ). Требования: безводородная медь с заданными допусками по геометрии, жёсткие требования к качеству внутренней поверхности, полный пакет документов.
Изделия работают в условиях прямого контакта с жидким металлом и интенсивного водяного охлаждения — допуска здесь нет ни по материалу, ни по геометрии. Готового серийного аналога не существовало, требовалось изготовление по чертежам заказчика.
Что мы сделали на этапе подготовки
Получив рабочие чертежи и 3D-модель узла в сборе, технолог провёл анализ технологичности: оценил необходимые операции, допустимые режимы обработки меди, требования к шероховатости рабочей поверхности.
Отдельно проработали вопрос материала: для гильз кристаллизатора используется хромистая медь (CuCr1Zr, обозначение CW106C по EN 12163) — материал обеспечивает необходимую теплопроводность (≥320 Вт/м·К) и ресурс работы в условиях интенсивного охлаждения. Запросили сертификат от поставщика металла ещё до запуска в производство.
Процесс изготовления
Работы вели поэтапно с промежуточным контролем:
- Разметка и черновая токарная обработка с припуском под финиш
- Глубокое сверление охлаждающих каналов с контролем соосности
- Чистовая расточка рабочей поверхности до Ra 0,4 мкм (по ГОСТ 2789-73)
- Контроль геометрии на координатно-измерительной машине
- Финишное полирование внутренней поверхности
После каждого этапа результат документировался. Отклонений сверх допуска не выявлено.
Сроки и результат
Срок изготовления — 21 рабочий день с момента подтверждения материала. Комплект отгружен в согласованную дату в деревянной таре с фиксацией и защитной плёнкой. В комплект документов вошли: паспорта изделий, сертификат на медь, протокол контроля геометрии.
Обратная связь от заказчика: изделия прошли входной контроль без замечаний, МНЛЗ введена в работу в плановые сроки.
Что мы вынесли из этого проекта
- Ранний диалог по материалу позволил подтвердить марку меди до запуска — это сняло риск переделки
- Промежуточный контроль геометрии предотвратил брак на финальном этапе
- Деревянная тара с фиксацией оказалась принципиальна для заказчика: медные изделия чувствительны к деформациям при транспортировке
Если у вас есть похожая задача — обратитесь к нам. Мы разберём её вместе.
Свяжитесь с «Металлургспецмаш»
Ответим в течение одного рабочего дня с конкретными условиями — без воды и лишних вопросов.
Перейти в каталог продукции